二手钢结构安装厂家讲述钢结构加工时边缘处理方法
钢结构加工时，常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。钢吊车梁翼缘板的边缘、钢柱脚和肩梁承压支承面以及其他要求刨平打紧的部位、焊接对接口、焊接坡口的边缘、尺寸要求严格的加劲板、隔板腹板和有孔眼的节
点板，以及由于切割下料产生硬化的边缘或采用气割、等离子弧切割方法切割下料产生带有有害组织的热影响区，一般均需边缘加工进行刨边、刨平或刨坡口，由此可以得到较好的光洁度和精确度。
一、气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最不加工余量为2毫米。
二、机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。
三、碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过1mm的不平度。
四、钢构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论用什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。
五、试工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光。
六、零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1mm,主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷。
七、钢柱一端铣后顶紧接触面应有75%以上的面种紧贴 ，用0.3mm塞尺检查，其塞入面料不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。
八、铣口和铣削量的选择应根据工件材料和加工要求，合理的选择是加工质量的保证。
九、钢构件的端部加工应在矫正合格后进行。
十、应根据钢构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直。
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二手钢结构安装厂家讲述如何确保钢结构工程焊接质量
焊接连接是现代钢结构最主要的连接方法，应用相当广泛，焊接的优点较多，如焊件一般均不设连接板而直接连接，且不削弱焊件截面，构造简单、节省材料、操作简便省工、生产效率高，在一定条件下还可采用自动化作业。另外，焊接的刚度大、密闭性能好
，但焊接也有一定的缺点，如在焊接附近的热影响区内，钢材的金相组织发生改变，导致局部材质变脆；焊接残余应力和残余变形使受压构件承载力降低；焊接结构对裂纹很敏感，局部裂纹一旦发生，就容易扩展到整体，低温冷脆问题较为突出。
焊接不仅是钢结构构件的基本连接方法，同时也是构件安装连接的一种重要方法。除了少数直接承受动力荷载某些部位（吊车梁的工地拼接、吊车梁与柱的连接、重级工作制品车梁上翼缘与制动结构的连接等），因容易产生疲劳破坏而在采用时宜有所限制外，
其他部位均可普遍应用。
焊接质量的好坏与焊接材料的质量要求有着直接关系，对于焊接材料的存放及质量要求，通常有如下几个方面。
一、焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。
二、焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。
三、低氢型焊条烘干温度应为350--380℃，保温时间应为1.5--2小时，烘干后应缓冷放置于110--120℃的保温箱中存放、待用，使用时应置于保温筒中，烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干。焊条重复烘干次数不宜超过2次，受潮的焊
条不应使用。
四、实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损。
五、焊钉的外观质量和力学性能及焊接瓷环尺寸应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》（gb/t 10433-2002)的规定，并应由制造厂提供焊钉性能检验及其焊接端的签定资料。焊钉保存时应有防潮措施；焊钉及母材焊接区如有水、氧化皮、锈、漆、
油污、水泥灰渣等杂质，应清除干净方可施焊。受潮的焊接瓷环使用前应经120℃烘干2小时。.
六、焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求，二氧化碳气体保护电弧焊所用的气瓶必须装有预热干燥器。
综上所述，焊接材料质量是保证钢构件焊接质量的必要保证，也是钢结构工程质量的必要注意事项。钢结构公司加强对钢结构连接焊缝质量的检验，对于不合格焊缝采取修补、甚至重焊，直到满足图纸要求为准。加强对焊工考试证书的培训工作，焊工持证必须
在其合格的项目及其认可的范围内进行施焊。
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二手钢结构安装厂家讲述钢结构加工焊接规定要求
一、焊缝坡口表面及组装质量规定，焊接坡口可用火焰切割或机械加工方法，当手工火焰切割时，切割面质量应符合机械行业标准《热切割、气割质量和尺寸偏差》jb/t10045.3-1999的相应规定。缺棱为1-3mm时，应修磨平整，缺棱超过3mm时，用直径不超
过3.2mm的低氢型焊条补焊，并修磨平整。当采用机械加工坡口时，加工表面不应有台阶及机刀头的丝纹。
二、钢结构加工施焊前，焊工应检查焊接部位组装间隙，即有无衬板的间隙，应保留衬板的间隙8mm，只能正1-2mm，不可负值。当组装坡口间隙超过较薄板厚度两倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加杆件长度和减小组装间隙，而应采用陶瓷衬焊，既改善
施工条件，又提高生产效率。当组装后坡口尺寸过小时，不应急于拆除，应将组装后的坡口尺寸小的接触部位，用碳刨刨成符合要求的坡口尺寸，并经修磨后方可焊接。注意须定位牢固后焊接，否则会影响焊接后产品尺寸。
三、搭接接头及t形角接接头组装间隙超过1mm或管件t、k、v形接头组装间隙超过1.5mm时，施焊的焊脚尺寸应比设计要求值增大，并应符合钢结构设计规定。但t形角接接头组装间隙超过5mm时，应事先在板端堆焊并修磨平整，或在间隙内堆焊填补后施焊
。
四、严禁在对接接头超标间隙中填塞焊条头圆钢等金属杂物。
五、对于引弧板、引出板、垫板要求，严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具。
六、对于t形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊接件母材相同。
七、手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm,其引弧板和引出板的宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm。非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚
的2倍，且不小于100mm，厚度应不小于10mm。
八、对于钢结构加工焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不允许用锤击落引弧板和引出板。
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