1，开裂的原因
挖掘机侧板裂缝的原因包括：焊缝本身，以及气泡，炉渣夹杂物和微裂缝。当挖掘机过载时，原始焊缝会产生微小裂缝并缓慢膨胀：电极裂纹与板材性能不一致：由于挖掘机臂尺寸较大，很难采用可靠有效的方法。方法。加热和保温措施。在焊接之后，焊接周围的基板的硬化区域没有完全消除，导致焊接强度降低：挖掘机。在操作过程中，由于焊缝的不均匀力，振动冲击很大并且焊缝破裂。
2，修复方法
焊前准备：使用砂轮手动清除原焊缝的油污，油漆，锈蚀等。通过镗孔机切割焊接裂缝，切入侧板的主体中，并去除先前焊接的基板的硬化区域。剃须后，倾斜的砂轮用于平滑切割（内部界面被抛光成v形槽）。清洁和涂漆后，确认已发现并清洁了裂缝。
根据现有的维护条件，选择5 mm型电极作为电极，在350°c下烘烤2 h，然后在100°c下使用190至230 a的焊接电流进行绝缘，以防止电极吸收水分。在焊接挖掘机板之前，焊接部分应预热至150~250°c;在焊接过程中，济宁20型挖掘机可以通过分割，对称和退缩进行焊接;在冷却焊缝的过程中，连续使用。锤子用于冲击焊缝金属以减轻应力。为了在侧板的角落处焊接时避免或引起电弧缺陷，需要连续焊接以改善接头处的应力。
3，防焊腐蚀措施
焊缝经过完全抛光，生锈并涂有防腐蚀涂层。在挖掘施工现场，对于现有的腐蚀焊缝，可根据实际情况选择手工除锈。缺点是工人劳动强度高，劳动力成本高。他们还可以使用酸洗和除垢方法，即使用有机酸。使用诸如腐蚀抑制剂，表面活性剂，除锈剂，防锈剂和成膜剂的复合材料作为原料来制备具有防锈，防锈和底漆功能的酸洗液，除垢和防锈目的。

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