深圳市南海检测技术有限公司
磁粉探伤检测的原理及其适用范围
焊缝磁粉检测用于测定钢结构焊缝的表面或近表面缺陷。磁粉探伤的原理是,被测工件被磁化后,当缺陷方向与磁场方向成一定角度时,由于缺陷处的磁导率的变化,磁力线逸出工件表面,产生漏磁场,吸附磁粉形成磁痕。磁粉探伤检测应按照预处理、磁化、施加磁悬液、磁痕观察与记录 后处理等步骤进行。
与超声波探伤和射线探伤比较,磁粉探伤检测灵敏度高、操作简单 ,结果可靠、重复性好、缺陷容易辨认。 但这种方法仅适用于表面和近表面缺陷检测。
磁粉检测(magnetic particle testing)在无损检测(ndt)分类中简称mt,又称为磁粉
检验或磁粉探伤。 钢结构构件为铁磁性材料,在外加磁场的作用下,被磁化后的构件上若不
存在缺陷,则它各部位的磁特性基本一致,如果构件上存在着不连续缺陷(裂纹、气孔或非金属物夹渣等),磁感线优先通过磁导率高的钢构件(而非磁导率较低的空气),使缺陷部位的磁阻大大增加,工件内磁力线的正常传播遭到阻隔,根据磁连续性原理,这时磁场的磁力线就被迫改变路径而逸出工件,并在工件表面形成漏磁场。
磁粉探伤检测适用范围有哪些？
（1）磁粉探伤检测适用于钢结构表面和近表面缺陷(裂纹,疏松,气孔,夹杂等)的检测。而不适用于检测埋藏较深的内部缺陷。
（2）磁粉探伤检测的优点在于能直观的检测出构件表面和近表面时缺陷位置,形状、大小，工艺简单,成本低廉,且检测的重复性好。
(3)磁粉探伤检测也有其局限性,其无法检测内部较深的缺陷; 检测时灵敏度与磁化方向关系较大,若缺陷方向与磁化方向近似平行或缺陷与工件表面夹角小于20度,缺陷就难以被检出;此外,检测前还需要对构件表面覆盖层进行打磨处理。
焊接工艺评定-表面裂纹测试
测试范围：
全焊透的对接焊缝、t型接头、支接管、角焊缝等。
表面裂纹的定义：
缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。
裂纹的分类
根据裂纹尺寸大小，分为三类:(1)宏观裂纹:肉眼可见的裂纹。(2)微观裂纹:在显微镜下才能发现。(3)超显微裂纹:在高倍数显微镜下才能发现,一般指晶间裂纹和晶内裂纹。
表面裂纹检测方法：
1.渗透法
渗透法是一种简单而有效的工作表面无损检测方法。它主要用于检测工件表面的细致缺陷。
荧光检测是将工件浸入一种附着力强、表面张力小的荧光液中，然后把工件从中取出，并将工件表面荧光液洗净，接着在上面喷涂一层显示剂，目的是将深入缺陷中的荧光液吸出。经过上述处理，把工件置于紫外线的辐射作用下，便能使深入缺陷的荧光液发光，缺陷被发现。
着色检测是利用物理学中的毛细、渗透、吸附现象，利用显示剂呈现工件表面缺陷的方法。它是使用一种不含荧光物质而带色的渗透液，一般为深红色，方法同荧光法，此法不需要紫外光源，可以在明亮的可见光中进行。
2.磁粉法
磁粉法使通过对被检工件施加磁场使其磁化，在工件的表面或近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场，有磁极的存在就能吸附附加在工件表面的磁粉形成聚集磁痕，从而显示出缺陷的存在。
焊接工艺评定简介：
焊接工艺评定（welding procedure qualification record，简称wpqr) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性或进行焊工能力考核而进行的试验过程及结果评价。
焊接工艺评定目的：
1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头。
2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确。
3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
4.考核焊工能力。
焊接工艺评定应用范围：
1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航空航天，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。
评定过程：
1、拟定预备焊接工艺指导书 （preliminary welding procedure specification，简称pwps)
2、施焊试件和制取试样
3、检验试件和试样
4、测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能
5、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定
工艺评定常规测试
>>外观检测
>>无损探伤
>>拉伸测试
>>弯曲测试
>>冲击测试
>>硬度测试
>>低倍金相测试
>>表面裂纹检测
工艺评定相关标准
评定参考标准：
工艺评定的标准国内标准
sy∕t4103－1995 （相当于api 1104)
nb/t47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》
sy∕t0452－2002 《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）
jgj81－2002 《建筑钢结构焊接技术规程》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）
gb50236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》
《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准
欧洲标准
iso15614-1 钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊
iso15614-2 铝和铝合金的电弧焊
iso15614-3 铸铁电弧
iso15614-4 铸铝的修补焊
iso15614-5 钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊
iso15614-6 铜和铜合金的电弧焊
iso15614-7 堆焊
iso15614-8 管接头和管板接头的焊接
en 288 或iso 15607 - iso 15614系列标准
美国标准
aws
d1.3-98 薄板钢结构焊接规程
d1.6:1999 不锈钢焊接
d1.1∕d1.1m:2005 钢结构焊接规程
d1.2∕d1.2m:2003 铝结构焊接规程
d1.5∕d1.5m:2002 桥梁焊接
d14.3∕d14.3m:2005 起重机械焊接规程
焊接工艺评定-冲击测试
测试范围：
全焊透的对接焊缝。
冲击试样和试验应符合相关标准（gb/t2650）的要求。
冲击试验一般采用v型缺口试样，缺口可以开在焊缝金属或热影响区上。
vwt型试样表示缺口开在焊缝金属，vht型试样表示缺口开在热影响区。
试样应在母材表面2mm以下沿焊缝垂直截取。每个规定部位，各截取一组（3个）试样。
热影响区缺口应距离融合线1~2mm，焊缝金属缺口则开在焊缝中心线上。
厚度大于50mm时，应取两组附加试样，一组取自焊缝金属，一组取自恰好位于中间厚度的热影响区或焊缝根部。
除非应用标准另有要求，冲击功一般应符合对应的母材标准，每组三个试样的平均值应满足规定的要求，单个值可以低于规定的低平均值，但不得低于该数值的70%。
对于异种刚接头，应采用每侧母材热影响区的试样进行冲击试样。
用一个试件评定多个焊接方法时，冲击试样应取自每个焊接的焊缝金属和热影响区。
超声波检测的工作原理是什么样的呢？南海检测小编给您详细讲解一下。
超声波检测的基本工作原理主要基于超声波在工件中的传播特性(如声波在通过材料时能量会损失,在
遇到声阻抗不同的两类介质分界面时会发生反射等)
超声波探伤检测的基本工作原理是:
(1)声源处激发超声波,采用一定的方式使超声波进入构件内部。
(2)超声波在构件中传播并与构件材料及构件内部的缺陷相互作用,使其传播方向特征发生变化。
(3)改变后的超声波通过检测设备被接收,并以一定的方式显示,以方便对其进行处理和分析.
(4)根据接收的超声波特征,评估构件本身及内部是否存在缺陷以及确定缺陷的类型、大小、当量，并对缺陷评级。
超声波检测适用于对接全熔透焊缝的内部缺陷检测。 超声波探伤的基本原理是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进人另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来查缺陷,当超声波束自表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与底面时就分别发生反射波在荧光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形可以判断缺陷位置和大小。
超声波检测应包括探测面的修整、涂抹耦合剂、探伤作业、缺陷的评定等步骤
焊接评定-拉伸测试
测试范围：
全焊透的对接焊缝。
对接接头横向拉伸试验的试样和试验应符合gb/t2651规定。
对于外径大于50mm的管子，应去除两面多余的焊缝金属，使得试样厚度与管壁厚度相同。
对于外径小于或等于50mm的管子，采用较小管子的整个截面时，允许保管管子内表面的焊缝余高。
除非试验之前另有规定，试样的拉伸强度一般不低于母材的下限值。
对于异种母材的接头，拉伸强度一般不得低于较低强度母材的下限值。
范小姐
18818781030
13510812636
qq: 850690478