掺混在一起搅拌均匀，投入到塑料挤出机中塑化熔融，从成型模具中挤出管状型坯，然后立即置于成型制品的模具型腔内，吹入压缩空气，把型坯吹胀，冷却定型后，则成型与模具型腔完全相同的瓶制品。原料塑化熔融时工艺温度应控制在170—230℃范围内。坯管吹塑成型瓶制品用吹胀比控制在(1．5—3)：l范围内。吹胀坯管成型瓶制品用压缩空气压力为0．3～0．6mpa。成型瓶用模具温度为20—50℃，冷却定型时间约占制品启型生产周期总时间的50％~60％。
工业革命后吹制玻璃的工艺原理来自于思想。ferngren kopitke生产吹塑成型机和卖给哈特福德帝国公司在1938年。这是商业吹塑机发展的开始。在1940年代的种类和数量的产品仍然是非常有限的,因此吹塑以后才起飞。一旦这种吹塑机和生产速度上去之后，将会给包装工业的发展起到决定作用。
吹塑机达到型坯重量重复精度高、塑化能力高、换色换料时间短、熔体融合缝区的强度高。挤吹大型中空原料（即塑料）吹塑机一般采用储料式机头，内部结构复杂，零件多，所以从储料式机头本身的特点，不可避免存在换色换料时间长，计量精度不准等缺点。