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钼丝安装。钼丝要按规定的走向绕在贮丝筒上，同时固定两端。绕丝时，一般贮丝筒两端各留10mm，中间绕满不重叠，宽度不少于贮丝筒长度的一半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，也防止钼丝频繁参与切割而断丝。
机床上钼丝引出处有挡丝棒，挡丝棒是由两根红宝石制成的导向立柱，挡丝棒不像导轮那样作滚动运动，他们直接与钼丝接触，作滑动摩擦。因此磨损很快，使用不久柱体与钼丝接触的地方就会形成深沟，必须及时检查并进行翻转和更换，否则会出现叠丝断丝。
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断丝一般可能是零件变形夹断钼丝，正在切割过程中机床突然停止运作的现象我还没有遇到过。有可能是机床的故障。钼丝的寿命并非越长越好。用到一定时间，钼丝的直径变细了如果再用，就会使切割的缝隙变窄，冷却液不容易冲进去，会造成碎屑冲不走造成短路断丝，你又得重新穿丝，重新再从头切，有时会造成接痕，影响产品尺寸。所以在一些重要零件时，蕞好能换新丝来切会比较好。切铝活或紫铜零件时会比较费钼丝。
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线切割过程中，出现钼丝断丝的现象不算少见，接下来我们来分析下几点影响到电极丝断丝的几大现象：
在加工中的张力及走丝速度对钼丝切割时的影响，抖动越大，越是容易产生断丝，提高钼丝的张力可减少丝振的影响，从而提高精度和切割速度，一般使得张力在12-15n最为合适，走丝速度的提高有利于钼丝把工作液带入较大厚度工件的放电间隙中，确保电蚀产物的排除和放电加工的稳定。但走丝4速度过高，钼丝抖动严重，将会破坏加工的稳定性，加工精度和表面粗糙度都会变差，并易造成断丝。走丝速度过低时由于损耗大，也易断丝，一般经验以小于10m/s为宜。运丝筒换向时如没有切断高频电源，会导致钼丝在短时间内因温度过高而发生烧丝现象，因此需检查运丝筒后端的行程开关是否失灵。要保持运丝筒、导轮转动灵活，否则在往返运转时会引起导丝系统的振动而发生断丝。
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